兴发xf

客户服务案例

客户服务案例

案例一

案例二

案例一

服务期限:2023年10月至今

服务内容:该公司项目重要为客户在绿色低碳产业园配置2条铝钢全自动焊接出产线,解决客户出产效能低、矫捷性差、自动化水平低的问题。

用户需要及解决规划

自主研发焊接新技术,较传统技术大幅节电

攻克阳极钢爪和铝导杆之间的异种焊接技术难题,选取特殊工艺和设备相结合,实现阳极钢爪与铝导杆直接焊接,仅有1路焊缝,铝钢焊接熔合率达95%以上,焊接强度≥80Mpa,降低焊接压降实现吨铝节电33-50Kw.h。

优化铝钢焊接技术,智能出产效能提

通过定造化设计先进的出产线流程,配置自动化设备和技术,如智能机械人、数控铣削、自动定位与节造等,提逾越产线的自动化水平和精度。

绿色出产工艺,实现最优成

通过配置弧光防护、烟尘网络等安全环保设施,保险安全环;肪澈驮惫ぶ耙到∪,自动化出产线的精确节造和优化出产流程,削减人为过问和能源亏损,降低出产成本。

全自动化产线,效能与安全质量美满结

配置产线全自动焊接、多单元协同工作、物料智能流转,全出产线只需1-2名产业工人合作就可实现满负荷出产,削减人为、提升效能的同时,性质安全、环境保险得以提升,产品质量更靠得住。

利用价值

利用价值

01

出产单元矫捷匹配,实现柔性出产

出产线?槠揪菘突枰媒菖渲,蕴含工件高低料、钢爪铣面处置、铝钢自动焊接、导杆自动倒角焊接等自动化出产加工单元。

02

物料流转简洁高效,实现精准配送与流转

出产线各出产加工单元和RGV之间通过总控系吐洮接为一体,依照预设的出产逻辑挨次进行智能化调度,实现智能化出产及物料流转,保险出产全流程智能化有序进行。
案例二

服务期限:2024年10月至今

服务内容:该公司项目重要为机加工车间、阳极组装车间、维建车间配置3套自主开发的焊接设备及产线,解决客户阳极钢爪离线建复、悬链系统在线建复难题的同时,还能将设备用于其新钢爪出产。

用户需要及解决规划

自动化建复设备,解决行业痛点需要

自主开发自动化出产设备,利用电阻压力焊接建复技术,解决电解铝客户钢爪维建量大、焊接难度高、建复成本高、作业环境差的业务痛点。

智能建复系统,提高建复效能与质量

开发基于残爪的智能鉴别、切割、焊接建复系统,对阳极钢爪的败坏情况进行自动鉴别和分析,造订最优建复技术规划,确保建复质量。

优化建复流程和资源配置,加强安全性和环保性

优化通例建复流程和资源配置,设计融入安全性和环保性理想,选取最佳焊接技术,使建复设备可能急剧适应分歧种类和败坏情况的阳极钢爪建复需要。

集成阳极悬链系统,实现钢爪建复在线化

直接在原有阳极悬链系统中装置建复设备,实此刻线切割、在线焊接,焊接实现后直接汇入主悬链系统,可省去传统方式必要钢爪高低线,不利、吊装、翻转等问题,实现自动化、流水线出产,同季节约场地、削减人员,解除安全隐患、降低成本。

利用价值

利用价值

01

在线切割与焊接,实现建复技术水平和出产效能提升

选取在线建复技术,大幅度提高阳极钢爪的建复效能和质量,缩短建复周期,削减建复缺点,提高阳极钢爪的使用寿命和靠得住性。

02

配置智能焊接系统,实现绿色智能建复

焊接参数自动节造,内置烟气网络系统,建设系统故障、防误操作等声光报警提醒装置,安全靠得住绿色出产。
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