客户服务案例
案例一
案例二
服务期限：2023年8月一至今
服务内容：该公司新增一台90吨双室炉，重要用于电解铝水熔炼，辅以废料、块料及屑料。该炉副室装置循环风机和管路，将未充分点火的烟气及废料产生的有害气体引入主室二次点火（温度≥950℃），彻底分化NOx和二噁英，实现清洁排放。通过机械循环泵急剧卷入铝屑，削减氧化，并维持废料室低氧含量，抑造铝液表表氧化，烧损率节造在1.2%以内。炉衬选取含碳化硅（SiC≥25%）和氮化硅的高铝浇注料（Al?O?≥80%），抑造铝液与SiO?反映，预防刚玉瘤成长，有效耽搁炉衬寿命。
用户需要及解决规划
降低有害废气排放
在副室装置循环风机及循环管路，通过未充分点火的烟气及废料加热产生的有害气体引入主室进行二次点火（温度≥950℃），使NOx和二噁英彻底分化。
降低铝屑料烧损
通过机械循环泵将铝屑急剧卷入铝液熔池，预防与空气接触氧化，并在废料室维持低氧含量抑造铝液表表氧化。
削减刚玉瘤成长
渣线部位选取含碳化硅（SiC≥25%）、氮化硅的高铝浇注料（Al?O?≥80%），抑造铝液与SiO?反映，定期对炉内强造扒渣（使用无氟清渣剂），并选取"低温浸泡+机械泵搅动"工艺削减炉墙挂渣。
利用价值
服务期限：2023年7月一2024年7月
服务内容：该公司新增2台高精度均质炉设备，重要用于高端领域铝型材铸锭的均质化热处置。铝铸锭通过均质炉均匀化加热，冷却室风冷、水雾冷却，达到使铝铸锭内部组织均匀，解除偏析，细化晶粒的主张。均质炉设备选取电阻加热箱式强对流结构，炉温均匀性好，炉气温度均匀性达到±2℃，料温均匀性达到±1.5℃，吨铝能耗≤200kwh/t，整体机能指标达到行业先进水平。
用户需要及解决规划
资料机能一致性、不变性
高端用铝型材具备高强度、耐侵蚀和抗委顿等机能，资料各部门的机能高度一致，热处置过程中严格节造变形，确保型材尺寸精度。
精确控温，均质化热处置
选取先进控温设备，确保热处置过程中温度均匀且不变，解除内部偏析，确保组织均匀，提升资料机能。
高效节造、均匀冷却
使用可控冷却技术，选取风冷+雾冷，确保冷却均匀，削减变形。
利用价值
新公网安备 65010402000200号